廣新(xīn)集團深入學(xué)習貫徹習近平總書記關于發展新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力的重要論述，全面落實省委“1310”具(jù)體(tǐ)部署和全省高質(zhì)量發展大會精(jīng)神，在前期企業試點“三精(jīng)管理(lǐ)”基礎上，動員部署、全面深化“三精(jīng)驅動”精(jīng)益創效工(gōng)作(zuò)，加快構建具(jù)有(yǒu)廣新(xīn)特色的精(jīng)益運營系統。

　　通過推廣實施精(jīng)健組織、精(jīng)智制造、精(jīng)益運營，廣新(xīn)集團所屬各企業積極踐行“三精(jīng)驅動”，以精(jīng)益創效為(wèi)核心，在生産(chǎn)效率提升、産(chǎn)品質(zhì)量改善、成本費用(yòng)降低和流程升級優化等方面不斷進步，推動三大闆塊的高質(zhì)量發展，為(wèi)集團全面加快建設世界一流企業提供強有(yǒu)力保障。

佛塑科(kē)技(jì )：價值流改善全覆蓋，精(jīng)益創效全深化

　　佛塑科(kē)技(jì )以價值流改善為(wèi)主線(xiàn)，通過業績改善項目進行精(jīng)益創效，以“五大責任體(tǐ)”實現價值流改善全覆蓋。2024年全年，佛塑科(kē)技(jì )東方包裝(zhuāng)膜分(fēn)公(gōng)司在煙膜線(xiàn)自主複制推廣、經緯分(fēn)公(gōng)司在升級擴産(chǎn)項目和來保利公(gōng)司自主複制推廣，共梳理(lǐ)出600餘個改善點紮實推進，改善效益達成全年目标；緯達光電(diàn)首次自主開展價值流訓戰，拉通财務(wù)、研、産(chǎn)、供、銷，繪制VSM現狀圖和未來圖，識别161個改善點，成立10個改善專項小(xiǎo)組推進落實，充分(fēn)挖掘潛在改善點。

　　目前，佛塑科(kē)技(jì )積極推動精(jīng)益二期項目結項，形成15份FBS管理(lǐ)手冊，重點落實下屬責任體(tǐ)100餘項存量業務(wù)價值流改善，着力貫穿從前端到後端的LTC産(chǎn)供銷流程，推進精(jīng)益帶級人才育成和認證。

▲緯達光電(diàn)三期車(chē)間

興發鋁業：精(jīng)益專項快攻關，核心指标大提升

　　興發鋁業圍繞“品質(zhì)、成本、效率、交期、士氣”五大核心能(néng)力制定了十大精(jīng)益專項，将精(jīng)益理(lǐ)念與日常工(gōng)作(zuò)深度融合。其中(zhōng)，針對關鍵指标補壓率專項，興發鋁業開展專項攻關，統籌各生産(chǎn)基地運用(yòng)思維導圖深入分(fēn)析各工(gōng)序産(chǎn)生補壓的根因，從“人、機、料、法、環”維度着手優化：精(jīng)益内驅改善，強化員工(gōng)自檢意識，加大過程質(zhì)量管控力度，明确責任歸屬，加強現場5S管理(lǐ)，避免浪費，同時規範數據錄入流程，推行生産(chǎn)異常線(xiàn)上目視化管理(lǐ)；協同外部改善，強化供應商(shāng)管理(lǐ)，實施質(zhì)量前置，推行MRP，從源頭上把控供應質(zhì)量。

　　截至目前，興發鋁業坯料質(zhì)量合格率達到99%，補壓率從8.96%降低至5%，帶動出貨速度、訂單配套率、訂單準交率顯著提升。

▲興發鋁業召開模具(jù)車(chē)間“三精(jīng)管理(lǐ)”動員大會

廣青科(kē)技(jì )：精(jīng)益管理(lǐ)精(jīng)細化，降本增效成果優

　　廣青科(kē)技(jì )圍繞“三精(jīng)驅動”方法，以“管理(lǐ)精(jīng)細化”為(wèi)牽引，采用(yòng)A3報告、指标目視化、數字化提效等精(jīng)益工(gōng)具(jù)提升精(jīng)益運營管理(lǐ)水平。

　　在廣青退洗廠開展的“降低退洗線(xiàn)抛丸機葉片消耗”項目中(zhōng)，精(jīng)益骨幹從生産(chǎn)過程損耗着手，結合現場工(gōng)況與曆史情況設定新(xīn)目标，根據目标和關鍵因子設定改善計劃，落實到計劃負責人，通過結果跟蹤和标準固化，取得葉片壽命提升40%、葉片噸鋼消耗降低30%、3條産(chǎn)線(xiàn)連續3個月以上達成消耗目标等成果。這些成果展示了廣青科(kē)技(jì )通過精(jīng)細化管理(lǐ)實現降本增效的能(néng)力。

▲廣青科(kē)技(jì )退洗生産(chǎn)線(xiàn)

印尼廣青：加熱爐汽化改造，節能(néng)增效雙豐收

　　印尼廣青積極探索生産(chǎn)技(jì )術措施改進工(gōng)作(zuò)，對熱軋廠原加熱爐的生産(chǎn)工(gōng)藝技(jì )術進行了汽化改造，将加熱爐冷卻方式由傳統水冷方式升級為(wèi)汽化冷卻，實現生産(chǎn)效率和效益雙提升：一方面，有(yǒu)效降低水電(diàn)煤氣等能(néng)源消耗成本，延長(cháng)加熱爐設備使用(yòng)壽命；另一方面，提升出爐闆坯的加熱效率，進一步保證産(chǎn)品質(zhì)量；與此同時，汽化冷卻工(gōng)藝所産(chǎn)出的蒸汽還可(kě)以出售，直接創造經濟收益。

　　改造後，加熱爐單爐每年可(kě)産(chǎn)出外售蒸汽7萬餘噸，冷卻用(yòng)水節省70%，冷卻熱量浪費降低40%，在節能(néng)降耗方面效果顯著，實現節能(néng)降耗與效益提升的雙豐收。

▲印尼廣青熱軋廠加熱爐車(chē)間

　　接下來，廣新(xīn)集團将持之以恒抓精(jīng)益，多(duō)措并舉抓創效，加快打造精(jīng)益體(tǐ)系、精(jīng)益文(wén)化，形成具(jù)有(yǒu)廣新(xīn)特色的精(jīng)益運營系統，推動集團加快建設世界一流精(jīng)益企業，為(wèi)廣東在推進中(zhōng)國(guó)式現代化建設中(zhōng)走在前列貢獻廣新(xīn)力量。